브레이크 캠 샤프트는 차량의 제동 시스템 내에서 중추적 인 구성 요소이며, S- 모양의 헤드 가공은 매우 정확한 기술과 엄격한 품질 관리 조치를 요구합니다.
원료 선택
적절한 원료를 선택하는 것이 가장 중요합니다. 고급 합금 강철은 일반적으로 놀라운 강도 및 우수한 내마모성을 포함하여 뛰어난 기계적 특성을 위해 선택됩니다. 균열이나 다공성과 같은 내부 결함이 없는지 확인하기 위해 원료에 대한 엄격한 검사가 수행됩니다. 이러한 결함은 존재하는 경우 작동 중 캠 샤프트의 성능을 크게 손상시킬 수 있습니다.
가공 프로세스
단조
단조는 초기 단계 역할을하며 S- 모양의 머리를 대략적으로 형성하는 것을 목표로합니다. 이 과정은 금속의 내부 구조를 정제하는 데 기여할뿐만 아니라 강도를 향상시킵니다. 단조 중에 금속 곡물은 정제되고 정렬되어 피로와 마모에 대한 저항성이 향상된 캠 샤프트를 부여합니다.
가공 작업
- 회전 : 정밀 회선이 실행되어 기본 외부 직경과 S 모양의 헤드의 모양을 달성합니다. State -OF -THE -ART CNC 선반은 일반적으로 높은 레벨 차원 정확도를 보장하기 위해 사용됩니다. 공차는 매우 좁은 범위, 종종 마이크로 미터 스케일 내에서 세 심하게 제어되어 원활한 작동과 다른 구성 요소에 적합하게 맞도록합니다.
- 밀링 : 밀링 작업은 S- 모양의 머리의 복잡한 윤곽을 개척하기 위해 이어집니다. 특수 밀링 커터는 고유 한 곡선과 표면을 정확하게 가공하기 위해 사용됩니다. 컴퓨터 - AD (Aided Design) 및 컴퓨터 - 보조 제조 (CAM) 기술은이 단계에서 중요한 역할을하여 밀링 머신을 안내하여 복잡한 모양에 필요한 정확한 움직임을 실행합니다.
열처리
가공 공정에 따라 열처리가 적용됩니다. 여기에는 담금질 및 템퍼링과 같은 작업이 포함됩니다. 담금질은 S- 모양의 머리의 경도를 효과적으로 증가시키는 반면, 템퍼링은 내부 스트레스를 완화하고 강인성을 향상시킵니다. 온도 및 시간을 포함한 열처리 파라미터는 원하는 기계적 특성을 달성하기 위해 정확하게 조절됩니다.
품질 검사
궁극적으로 일련의 엄격한 품질 검사가 수행됩니다. 차원 검사는 모든 치수가 설계 사양에 부착되도록 조정 측정기 (CMM)와 같은 정밀 측정 기기를 사용하여 수행됩니다. 원활한 작동을 보장하기 위해 표면 거칠기가 검사됩니다. 또한, 자기 입자 검사 또는 초음파 테스트와 같은 비 파괴적인 테스트 방법은 잠재적 인 표면 또는 내부 결함을 감지하기 위해 사용됩니다. 이러한 모든 검사를 성공적으로 전달 한 후에 만 S- 모양의 헤드가있는 브레이크 캠 샤프트는 제동 시스템에 통합하기에 적합한 것으로 간주 될 수 있습니다.
