수직 단조와 거꾸로 위조 사이의 차이, 장점 및 단점
수직 단조 (위쪽 단조) 및 역 위조 (역 위조)는 각각 응용 프로그램, 효율 및 제품 품질에 고유 한 특성을 가진 두 가지 별개의 금속 형성 공정입니다. .
1. 형성 원리
- 수직 단조 : 공작물은 상단과 하부 다이 사이에 수직으로 배치되며, 펀치는 금속을 변형시키기 위해 아래쪽으로 이동하여 . 샤프트 및 볼트와 같은 축 대칭 부품 .에 적합합니다.
- 반전 단조 : 공작물은 거꾸로 배치되어 있으며, 펀치가 고정되어있는 동안 다이가 위쪽으로 움직이며 (그 반대로) .이 방법은 중공 구성 요소 또는 깊은 구멍이있는 부분과 같은 정확한 바닥 세부 사항이 필요한 복잡한 구조에 이상적입니다. .
2. 장점과 단점
수직 단조
- 장점 :
- 높은 생산 효율성 : 간단한 다이 설계 및 간단한 운영이 빠른 배치 생산을 가능하게하며, 일반 모양의 부품에 적합 .
-장비 비용 절감 : 기존의 수직 단조 프레스는 비용 효율적이므로 소규모 기업에 액세스 할 수 있습니다 .
- 넓은 응용 프로그램 : 자동차 차축과 같은 균일 한 크로스 섹션으로 길고 직선 샤프트를 형성하는 데 효과적입니다. .
- 단점 :
- 제한된 복잡성 : 금속 흐름이 주로 수직 .이므로 복잡한 바닥 구조 또는 깊은 구멍이 필요한 부품으로 어려움을 겪습니다.
- 더 높은 재료 폐기물 : 더 많은 플래시 (과잉 재료)가 형성되어 사후 처리 단계 증가 .
반전 된 단조
- 장점 :
- 우수한 형상 제어 : 깊은 구멍, 얇은 벽 또는 복잡한 바닥 세부 사항 (e {. g ., 항공 우주 피팅 또는 고정밀 자동차 구성 요소) .의 정확한 형성이 가능합니다.
- 재료 폐기물 감소 : 더 나은 금속 흐름 제어가 플래시를 최소화하고, 재료 활용을 개선하고, 포스트 포깅 가공 감소 .
- 향상된 기계적 특성 : 단조 중 균일 한 응력 분포가 더 강력하고 일관된 부품을 초래할 수 있습니다 .
- 단점 :
- 더 높은 장비 및 다이 비용 : 복잡한 다이 디자인 및 특수 프레스 (e . g ., 역 단조 기계) 초기 투자 증가 .
- 생산 속도가 낮음 : 복잡한 프로세스로 인한주기 시간이 길어 대량의 간단한 부품 .에 적합합니다.
3. 응용 프로그램 시나리오
- 수직 단조 : 비용과 속도가 우선 순위가 지정된 .의 대량 생산 간단한 축 대칭 부품 (e {. g ., 볼트, 손톱 및 기본 기계 구성 요소)에 선호됩니다.
- 반전 단조 : 항공 우주, 자동차 및 정밀 기계의 고 부가가치, 복잡한 부품에 이상적이며, 차원 정확도 및 기계적 성능이 중요합니다 .
요약하면, 수직 단조는 효율성과 비용이 뛰어나며, 반전 된 단조는 정밀도와 복잡성을 우선시하고 다양한 제조 요구에 맞는 .
