브레이크 캠 샤프트 구형 표면의 밀링 공정은 정확하고 중요한 제조 작업으로, 캠 샤프트가 제동 시스템에서 효과적으로 작동하기 위해 필요한 기하학적 정확도와 표면 품질을 달성하기위한 것입니다. 다음은이 과정에 대한 자세한 설명입니다.
1. 준비
밀링 공정을 시작하기 전에 철저한 준비가 필수적입니다. 먼저 적절한 밀링 머신을 선택하십시오. 높은 정밀 CNC (컴퓨터 수치 제어) 밀링 머신이 종종 정확하게 복잡한 가공 경로를 달성하는 능력으로 인해 선호됩니다. 구형 엔드 밀과 같은 필요한 절단 도구를 준비하십시오. 절단 도구의 직경 및 기하학적 파라미터는 캠 샤프트 구형 표면의 설계 요구 사항에 따라 신중하게 선택해야합니다. 또한 적절한 고정구를 사용하여 브레이크 캠 샤프트를 밀링 머신의 작업 테이블에 단단히 고정하십시오. 이 비품은 가공 정확도를 유지하기 위해 밀링 공정 동안 캠축이 올바른 위치와 방향으로 유지되도록해야합니다.
2. 프로그래밍 및 설정
CNC 밀링 머신의 경우 프로그래밍이 핵심 단계입니다. 가공 프로그램은 브레이크 캠 샤프트 구형 표면의 3D 모델을 기반으로 개발되었습니다. 이 프로그램은 공급 속도, 스핀들 속도 및 절단 깊이를 포함한 도구 경로를 정의합니다. 표면 품질을 유지하면서 효율적인 재료 제거를 보장하기 위해 공급 속도를 조정해야합니다. 스핀들 속도가 높을수록 구형 표면을 밀링하려면 부드러운 마감 처리가 필요합니다. 프로그래밍 후 밀링 머신에서 설정 점검을 수행하십시오. 여기에는 공구 정렬 점검, 작업 테이블 위치의 정확도 및 냉각수 시스템의 기능이 포함됩니다.
3. 밀링 작업
밀링 작업 중에 밀링 머신의 스핀들을 시동하고 캠 샤프트 블랭크로 절단 도구를 사용하십시오. 공구가 사전 프로그래밍 된 경로를 따라 이동함에 따라 캠 샤프트 표면에서 과도한 재료를 점차적으로 제거하여 구형 모양을 형성합니다. 밀링 공정을 지속적으로 모니터링하십시오. 절단력, 절단 도구의 상태 및 공작물의 표면 품질을 관찰하십시오. 비정상적인 진동, 과도한 공구 마모 또는 표면 결함이 감지되면 밀링 공정을 즉시 중지하여 수정 조치를 취하십시오.
4. 마무리 및 검사
거친 밀링이 완료되면 표면 마감 및 치수 정확도를 더욱 향상시키기 위해 마무리 작업이 수행됩니다. 여기에는 더 선명한 절단 도구를 사용하는 동안 공급 속도와 절단 깊이를 줄이는 것이 포함될 수 있습니다. 밀링 공정이 완전히 완료된 후 브레이크 캠 샤프트의 구형 표면을 포괄적으로 검사하십시오. CMM (Coderinate Measureding Machines)과 같은 정밀 측정 기기를 사용하여 구의 반경과 같은 기하학적 치수를 측정하십시오. 표면 거칠기 테스터를 사용하여 표면 거칠기를 확인하십시오. 캠 샤프트 구형 표면이 모든 설계 요구 사항을 충족 할 때만 제동 시스템의 추가 어셈블리를위한 자격을 갖춘 제품으로 간주 될 수 있습니다.
