브레이크 캠축 도면을 정확하게 그리는 것은 기계 시스템의 제조 및 적절한 기능에 매우 중요합니다. 고품질 도면을 보장하기 위한 세부 단계와 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
1. 준비
도면을 시작하기 전에 브레이크 캠축의 설계 요구 사항, 치수 및 공차를 명확하게 이해하는 것이 중요합니다. 엔지니어링 청사진, 설계 문서 또는 제품 매뉴얼에서 나올 수 있는 모든 관련 기술 사양을 수집합니다. 이 정보는 정확한 도면을 작성하기 위한 기초가 됩니다.
필요한 그리기 도구를 갖추십시오. 전통적인 손으로 그림을 그리려면 그리기 연필(예: 밝은 구성선을 위한 2H, 더 어둡고 명확한 선을 위한 HB), 고품질 지우개, 각도를 만들기 위한 제도용 삼각형 세트, 원을 그리는 데 필요한 나침반이 필요합니다. 치수를 정확하게 표시하기 위한 호, 눈금자 등이 있습니다. CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하는 경우 해당 소프트웨어가 컴퓨터에 설치 및 올바르게 구성되어 있는지 확인하고 기본 기능을 숙지하십시오.
2. 외곽선 스케치
캠축의 전체 모양에 대한 대략적인 스케치부터 시작합니다. 일반적으로 긴 원통형 모양인 주 샤프트를 그리는 것부터 시작합니다. 가벼운 구성선을 사용하여 샤프트의 길이와 직경을 정의합니다. 그런 다음 캠 로브를 추가합니다. 캠 로브는 불규칙한 모양이지만 샤프트 주위에 대칭으로 분포되어 있습니다. 일반적으로 기본 원, 상승, 유지 및 하강 섹션으로 구성되는 로브의 프로필을 관찰합니다. 로브의 모양과 샤프트를 따른 위치에 대한 일반적인 아이디어를 얻으려면 이러한 섹션을 가볍게 스케치하십시오.
3. 치수 측정
정확한 치수 측정은 캠축 도면의 핵심 부분입니다. 눈금자를 사용하여 도면의 길이, 직경 및 각도를 측정하고 표시합니다. 샤프트 직경은 외경과 구멍이나 구멍이 있는 경우 내경을 측정하고 표시합니다. 캠 로브의 치수를 측정할 때 기본 원 직경, 최대 리프트 높이(기본 원에서 로브의 가장 높은 지점까지의 거리), 각 로브의 상승, 유지 및 하강 시작과 끝의 각도 위치를 표시합니다. 섹션.
적절한 공차 값을 적용합니다. 공차는 허용 가능한 치수 변동 범위를 정의합니다. 예를 들어, 샤프트 직경의 공차는 ±{{0}}.05mm일 수 있으며, 이는 실제 제조된 직경이 지정된 값보다 0.05mm 이내이거나 위아래일 수 있음을 의미합니다. 도면의 해당 치수 옆에 이러한 공차 값을 명확하게 표시하십시오.
4. 기술 세부정보 추가
표면 마감 요구 사항을 표시합니다. 캠축에는 특정 거칠기 값(예: Ra 0.8)과 같은 특정 표면 마감 요구 사항이 있는 경우가 많습니다. 기계 도면 표준에 정의된 표준 기호를 사용하여 도면에 이러한 표면 마감 요구 사항을 나타냅니다.
재료 사양을 표시하십시오. 브레이크 캠축의 일반적인 재료에는 고탄소강 또는 합금강이 포함됩니다. 제조업체가 어떤 재료를 사용할지 알 수 있도록 재료 등급(예: 40Cr)을 도면에 기록합니다.
필요한 메모나 지침을 추가합니다. 여기에는 열처리 공정(예: 담금질 및 템퍼링), 조립 요구 사항 또는 특수 제조 고려 사항에 대한 정보가 포함될 수 있습니다.
5. 검토 및 확정
도면에 오류나 누락이 있는지 주의 깊게 검토하십시오. 치수가 일관되고 정확한지 확인하십시오. 모든 기술 세부정보가 올바르게 표시되었는지 확인하세요. CAD 소프트웨어를 사용하는 경우 치수 확인 및 기하학적 제약 조건 확인과 같은 소프트웨어에 내장된 오류 검사 도구를 사용하십시오.
검토가 만족스러우면 도면을 마무리합니다. 손으로 그린 그림에서는 선을 어둡게 하고 불필요한 구성선을 지워 그림을 깔끔하고 보기 좋게 만듭니다. CAD로 그린 도면에서 파일을 적절한 형식(예: 호환성을 위한 DXF 또는 기본 AutoCAD 사용을 위한 DWG)으로 저장하고 필요한 경우 인쇄합니다.
결론적으로 브레이크 캠샤프트 도면을 잘 그리려면 세심한 준비, 정확한 스케치, 정확한 치수 측정, 기술적 세부 사항 포함 및 철저한 검토가 필요합니다. 다음 단계를 수행하면 브레이크 캠축 제조에 대한 명확하고 자세한 지침을 제공하는 도면을 생성할 수 있습니다.
